Ⅱ 規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)
型號 | 抽速l/s | 極限壓力(Pa) | 起動壓力 (Pa) | 最大壓差 (Pa) | 電機功率 (kw) | 法蘭口徑 | 推薦配用 前級泵型號 |
分壓力 | 全壓力 | 進口 | 排口 |
FR-250 | 70 | 5×10-2 | 0.75 | 10000 | 10000 | 1.1～1.5 | 80 | 50 | 2X-15 (或2X-8) |
FR-540 | 150 | 5×10-2 | 0.75 | 10000 | 8000 | 2.2～3 | 100 | 80 | 2X-30 (或2X-15) |
FR-300B | 300 | 5×10-2 | 0.75 | 10000 | 8000 | 4 | 160 | 100 | 2X-70 (或2X-30) |
FR-600B | 600 | 5×10-2 | 0.75 | 10000 | 5000 | 5.5~7.5 | 200 | 160 | 2X-70 |
注: 1，抽氣速率指在配用推薦的前級泵條件下，羅茨真空泵在0.5Pa～10Pa范圍內(nèi)所測得的最大抽氣速率。
2，極限壓力系指在配用推薦的前級泵條件下，不帶任何容器，泵口密封，經(jīng)過充分抽氣后用坐式壓縮真空計
在泵進口處所測得的穩(wěn)定空氣分壓力的最低值，而全壓力則采用熱偶真空計測得。
3，用戶在使用時可根據(jù)實際情況選用不同的前級真空泵，但不同的前級真空泵將使羅茨真空泵的主要技術(shù)
性能發(fā)生很大變化。
4，本泵執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T 7674-2005
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Ⅲ 安裝須知
一、 安裝場所：
1、 羅茨真空泵應(yīng)安裝在明亮少塵的室內(nèi)。
2、 羅茨真空泵的安裝環(huán)境溫度為5-40oC。
3、 羅茨真空泵周圍須留充分的余地，便于日常檢查，維護保養(yǎng)，拆卸裝配。
二、 泵安裝：
1、 中小型泵可與前級泵等安裝在同一機架上組成機組后再安裝在混凝土基礎(chǔ)上，大型泵必須單獨安裝，澆灌混凝土基礎(chǔ)。
2、 根據(jù)羅茨真空泵的重量和地基的耐壓力確定混凝土基礎(chǔ)的受壓面積和深度.
3、 為了在混凝土中埋進地腳螺栓，混凝土基礎(chǔ)灌澆時必須根據(jù)底基孔位置留出充分的空間。
4、 基礎(chǔ)表面做水平，且平整光滑，泵按放后，底部應(yīng)墊實，避免泵壓緊后變形。
三、 管道安裝：
1、 進出氣管道內(nèi)無任何焊渣、雜質(zhì)等異物，有足夠的通道能力。
2、 羅茨真空泵出口至前級泵進口的連接管道中最好安裝一段彈性管，減少前級振動的影響。
3、 為了防止前級泵停止時返油或水，在前級泵的進口管道上應(yīng)裝有放氣閥或逆止閥。
4、 管道連接法蘭必須用O形橡膠密封圈，并涂上真空考克脂，整個真空系統(tǒng)須密封不漏。
5、 泵的冷卻水進出處應(yīng)接管道，并在進水管上裝上閥門，調(diào)節(jié)水量。
四、 電器安裝：
1、 因羅茨真空泵只能在規(guī)定的入口壓力范圍內(nèi)工作，所以當(dāng)前級泵停止工作時，羅茨真空泵必須提前先停止工作，因此，電器設(shè)備必須具有互鎖及必要的自動保護。
2、 電動機的接線須使泵的轉(zhuǎn)向符合箭頭所指方向。
3、 小泵可直接啟動，大泵須裝設(shè)啟動器。
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Ⅳ 使用說明：
一、啟動前的準(zhǔn)備工作：
1、打開冷卻水進水閥，檢查冷卻水是否暢通。
2、前后蓋的潤滑油在停泵時應(yīng)將油窗面加滿，使泵運轉(zhuǎn)后油面能維持在一半以上位置，潤滑油用1號真空泵油。
3、凡在下列情況中使用時，必須采取相應(yīng)的措施：
a) 吸入氣體中有粉塵或顆粒時，應(yīng)在吸氣口前裝置除塵器或過濾器：
b) 如果吸入氣體中帶有腐蝕性，必須采取中和措施：
c) 如果吸入氣體中含有少量水蒸氣，選用的前級泵又是油封機械泵時，油封機械泵應(yīng)帶有氣鎮(zhèn)裝置，水蒸氣過多時，必須裝置冷凝器。
二、啟動程序：
1、啟動前級泵
2、打開前級泵預(yù)抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進排氣管道上的閥門。
3、待系統(tǒng)內(nèi)壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后，將旁通管道上的閥門關(guān)閉，再啟動羅茨真空泵，如無旁通管道及閥門，則待系統(tǒng)內(nèi)壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后，即可啟動羅茨真空泵，如果采用自動控制裝置，則啟動過程可實現(xiàn)自動化。
4、根據(jù)真空系統(tǒng)的實際情況，如果是不大的密封系統(tǒng)，則起動前級泵后不久即可起動羅茨真空泵。如果是較大的真空系統(tǒng)，應(yīng)待前級泵抽到羅茨真空泵允許入口壓力后再起動羅茨真空泵。
三、運轉(zhuǎn)中的注意點：
1、運轉(zhuǎn)中必須嚴格按照羅茨真空泵的技術(shù)要求使用，在正常情況下，羅茨泵的入口壓力應(yīng)低于1300Pa。如果長時間在超過允許最高入口壓力情況下工作，泵也會因過熱而發(fā)生故障。
2、注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常運轉(zhuǎn)情況下，泵的最高溫升不得超過40oC，最高溫度不得超過80oC。
3、運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和噪聲。
4、如發(fā)現(xiàn)在運轉(zhuǎn)中有電機過載，溫升過高，聲音異常，振動等情況時，應(yīng)立即停機檢查原因，排除故障。
四、停機程序
1、關(guān)閉羅茨真空泵進氣閥。
2、逐級停羅茨真空泵，最后停前級泵，嚴禁搞錯停機程序。
3、在停前級泵的同時，立即向前級泵進氣口充氣。
4、關(guān)閉冷卻水進水閥。
5、如果需要長時間停止使用，或在冬天為防止凍裂，則必須分別將泵前后蓋冷卻水套內(nèi)剩水放盡。
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Ⅴ 維護保養(yǎng)
一、定期檢查
1、每日檢查：
a) 油位檢查：油量過少會造成潤滑不良，應(yīng)及時補充潤滑油。
b) 溫度檢查：用溫度計檢查泵各部位溫度。
c) 電動機負荷檢查：用功率表或電流，電壓表測量電動機負荷。
2、每月檢查：
潤滑油是否變質(zhì)（化工單位須增加至每周檢查）。
3每1年檢查：
a) 軸承是否磨損。
b) 內(nèi)密封裝置是否損壞。
c) 齒輪微量程度的磨損對轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響，是否需要調(diào)整。
二、拆裝：
增壓泵進行拆卸和重新裝配時，須根據(jù)以下注意事項進行：
1、 未拆卸前，先測量并記錄轉(zhuǎn)子各部分間隙。
2、 盡量避免用重錘敲打，拆下的零件不得碰傷，妥善保管好。
3、 將需要更換的零部件的更換原因及使用情況詳細記錄下來。
4、 重新裝配前須把各零部件清潔干凈。
5、 按要求調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分間隙。
6、 重裝后須進行運轉(zhuǎn)和必要的性能測試，待正常后 安裝使用
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Ⅵ 故障原因及其消除方法
故 障 | 原 因 | 消 除 方 法 |
極限壓力不高 | (1)管道、系統(tǒng)漏氣 (2)泵部分漏氣 (3)前級泵極限壓力下降 (4)潤滑油太臟或牌號不符 (5)密封裝置磨損 | (1)系統(tǒng)檢漏 (2)對泵檢漏 (3)修理或更換前級泵 (4)調(diào)換潤滑油 (5)調(diào)換 |
抽速不足 | (1)管道通導(dǎo)能力不夠 (2)前級泵抽速下降 | (1)增大管道通導(dǎo)能力 (2)修理或更換前級泵 |
電動機 過載 | (1)入口壓力過高 (2)轉(zhuǎn)子端面與端蓋單面接觸 (3)前級泵返油進泵腔 | (1)調(diào)整、控制入口壓力 (2)調(diào)整轉(zhuǎn)子端面間隙 (3)裝置防返油設(shè)備 |
過熱 | (1)選擇的前級泵抽速不夠，造成壓縮比過大。 (2)入口壓力過高 (3)冷卻不良 (4)齒輪箱潤滑油過高 (5) 轉(zhuǎn)子與泵殼接觸 (6) 齒輪、軸承、潤滑不良 | (1)重新選用前級泵 (2)調(diào)整控制入口壓力 (3)暢通冷卻水 (4)調(diào)整油量 (5)修整 (6)保證油量適當(dāng)，潤滑良好 |
異常聲音 | (1)裝配不良 (2)導(dǎo)向齒輪與轉(zhuǎn)子位置偏移使轉(zhuǎn)子相碰 (3)入口壓力過高 (4)過載或潤滑不良造成對齒輪的損傷 (5)軸承磨損 | (1)重裝 (2)調(diào)整位置，保證間隙 (3)調(diào)整，控制入口壓力 (4)調(diào)換齒輪 (5)調(diào)換軸承 |
軸承、齒輪早期磨損嚴重 | (1)潤滑油不良 (2)潤滑油不足 | (1)調(diào)換潤滑油 (2)補充潤滑油 |
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Ⅶ 間隙一覽表
型號 | 轉(zhuǎn)子對泵體 | 轉(zhuǎn)子對轉(zhuǎn)子 | 固定端 | 膨脹端 |
RX-250 | 0.08~0.11 | 0.12~0.20 | 0.06~0.09 | 0.13~0.16 |
RX-540 | 0.12～0.15 | 0.14～0.22 | 0.09～0.12 | 0.15～0.18 |
RX-1000 | 0.15~0.18 | 0.18~0.26 | 0.10~0.13 | 0.20~0.24 |
RX-2000 | 0.19~0.22 | 0.24~0.32 | 0.12~0.15 | 0.24~0.28 |
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